انتخاب مواد قطعات استاندارد برای عملکرد و استفاده آنها بسیار مهم است. از آنجا که برنامه های مختلف ممکن است به استانداردهای مختلف استفاده از مواد نیاز داشته باشد ، عمدتا سه ماده قطعات استاندارد در بازار موجود است: فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و مس.
این سه ماده - فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و مس ، هر یک از خصوصیات و برنامه های منحصر به فرد دارند. فولاد کربن از استحکام بالا ، سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش عالی و انعطاف پذیری مناسب خود برخوردار است ، در حالی که هزینه تولید آن نسبتاً کم است. این مزایا باعث می شود فولاد کربن یک گزینه ایده آل برای تولید قطعات استاندارد ، به ویژه محصولاتی مانند پیچ و مهره باشد.
فولاد ضد زنگ:
فولاد ضد زنگ دارای درجه های مختلف عملکردی از جمله 70 و 80 است که انواع مختلفی از جمله آستنیت ، مارتنزیت و فریت را پوشش می دهد. فولاد ضد زنگ آستنیتی ، با 18 ٪ کروم و 8 ٪ محتوای نیکل ، مقاومت در برابر حرارت عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری را نشان می دهد و در مناسبت های مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، مانند AA2 و A4 و 13 ٪ محتوای کروم ، اگرچه مقاومت در برابر خوردگی کمی کمتر است ، اما مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش خوب دارد و همچنین در زمینه های خاص ارزش منحصر به فرد خود را دارد. فولاد ضد زنگ فریتیک ، مانند CC2 و C4 و 18 ٪ محتوای کروم ، از ویژگی های جعلی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به فولاد ضد زنگ مارتنزیتی برخوردار است.
مواد فولادی ضد زنگ به طور گسترده در بازار پخش می شوند ، که از جمله آن مواد وارداتی عمدتا محصولات ژاپنی هستند و طبق نمرات می توانند به SUS302 ، SUS304 و SUS316 تقسیم شوند. این مواد از جنس استنلس استیل همه مقاومت در برابر خوردگی عالی را نشان می دهند ، می توانند برای مدت طولانی در محیط های مختلف سخت پایدار بمانند و زنگ زدگی آسان نیست.
در عین حال ، آنها همچنین از ویژگی های قدرت بالا ، زیبایی شناسی بالا و پردازش آسان برخوردار هستند و فولاد ضد زنگ را برای تولید بسیاری از محصولات انتخابی ایده آل می کند.
مس:
مس ، به عنوان یک ماده مهم فلزی ، به طور گسترده ای در بازار پخش می شود. در میان آنها ، برنج به دلیل عملکرد برتر آن بسیار مورد احترام است. برنج ، یعنی روی - آلیاژ مس ، نوعی آلیاژ مس- با هدایت الکتریکی عالی ، هدایت حرارتی ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات پردازش است. مس نقش مهمی در زمینه های انتقال نیرو ، تولید موتور و غیره ایفا می کند. در همین زمان ، مس نیز از جوشکاری و ویژگی های برزمی خوبی برخوردار است که این امر بیشتر دامنه کاربرد آن را گسترش می دهد.
در بازار ، مواد مس مانند HHH68 به عنوان قطعات استاندارد برای تأمین نیازهای زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
تجزیه و تحلیل تفاوت بین فولاد ضد زنگ و فولاد کربن
فولاد ضد زنگ و فولاد کربن ، دو ماده فولادی ، اغلب در استفاده روزانه اشتباه گرفته می شوند. با این حال ، تفاوت های زیادی بین آنها وجود دارد. در مرحله بعد ، ما این اختلافات را یک به یک بررسی خواهیم کرد.
اول ، هدایت حرارتی فولاد ضد زنگ بدتر از فولاد کربن کم - است ، و کشیدگی آن نیز کمتر است ، که در طول پردازش نیاز به نیروی تغییر شکل بیشتری دارد.
ثانیا ، هنگام خم شدن ، صفحات استیل ضد زنگ تمایل شدید به بازگشت مجدد نشان می دهند ، که در مقایسه با صفحات فولادی کربن تفاوت معنی داری دارد. علاوه بر این ، به دلیل طولانی شدن صفحات فولادی ضد زنگ ، در هنگام خم شدن برای جلوگیری از ترک ، زاویه خمش قطعه بزرگتر مورد نیاز است.
سرانجام ، سختی صفحات از جنس استنلس استیل بیشتر است و اثر سخت شدن کار سرد آشکار است ، که لازم است هنگام انتخاب ابزارهای خمشی مطبوعات ، فولاد ابزار با سختی عملیات حرارتی بیش از 60HRC انتخاب شود و زبری سطح آن باید مناسب باشد.
از طریق این تجزیه و تحلیل ها ، می توان تفاوت های بین فولاد ضد زنگ و فولاد کربن را با وضوح بیشتری مشاهده کرد.