طراحی سوراخ جانبی مهره توسعه یافته بر اساس محاسبه دقیق رابطه تداخل بین موقعیت سوراخ و رزوه است (معمولاً قطر سوراخ 1/3-1/2 قطر رزوه است، به عنوان مثال، یک مهره M12 مربوط به یک سوراخ 4-6 میلی متری است). این تضمین می کند که استحکام مهره حفظ می شود (استحکام کششی استانداردهای درجه 8.8 یا 10.9 را حفظ می کند) در حالی که عملکردهای زیر را نیز انجام می دهد:
- Anti-loosening function: The side hole can be inserted with a cotter pin or wire lock, suitable for vibrating environments (e.g., when fixing agricultural machinery shafts, anti-loosening efficiency is increased by 60% at vibration frequencies >15 هرتز).
- کانال روغنکاری: در ماشینهای معدن، سوراخ کناری به عنوان درگاه تزریق روغن عمل میکند (فشار تزریق روغن توصیهشده 0.2-0.5MPa)، که عمر رزوه را بیش از سه برابر افزایش میدهد.
مواد و پردازش
Cold heading (accuracy ±0.1mm) or CNC machining (costlier but suitable for special materials such as titanium alloys) are used. The surface is galvanized (thickness 5-8μm) or Dacromet-treated (salt spray resistance >500 ساعت). II. سناریوهای کاربردی معمولی و راهنمای انتخاب
1. تجهیزات سنگین
- اتصالات پیچ برج توربین بادی: با استفاده از یک مهره توسعه یافته M30 (سوراخ جانبی 6 میلی متر) با یک کشنده هیدرولیک، پیش بارگیری می تواند به 450 کیلونیوتن برسد (به IEC 61400-6 اشاره می کند).
- اتصال دهندههای ریل راهآهن: طراحی سوراخ جانبی امکان قرار دادن جانبی پین الاستیک را فراهم میکند و مقاومت جابجایی جانبی را تا 40% افزایش میدهد.
مزایا در مقایسه با آجیل های سنتی
1. مقیاس پذیری عملکردی
در حالی که مهره های معمولی برای جلوگیری از شل شدن فقط به اصطکاک متکی هستند، مهره های سوراخ جانبی کشیده از قفل مکانیکی (مانند پین) برای کاهش خطر شل شدن استفاده می کنند.<1% (laboratory vibration table test results).
2. سهولت تعمیر و نگهداری
در اتصالات فلنج خط لوله نفت، طراحی سوراخ جانبی امکان روغن کاری و تمیز کردن مستقیم بدون جدا کردن مهره را فراهم می کند و بیش از 50٪ در زمان نگهداری صرفه جویی می کند.